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陽極氧化是一種電解工藝，用于生成厚氧化物涂層，通常用于鋁及其合金，氧化層的厚度通常為5至30µm，用于提高表面的耐磨性和耐腐蝕性，或用作裝飾層。華華鋁陽極氧化表示在電解過程中，待處理的部件在稀酸溶液中制成陽極，氧化發(fā)生在元件表面，導致形成一層非常粘附在下面的金屬基材上的粘附氧化膜。大多數(shù)陽極氧化是在鋁及其合金上進行的，其他可以陽極氧化的材料包括鎂和鈦合金。

在進行陽極氧化之前，需要對鋁合金表面進行預(yù)處理，這種預(yù)處理將影響陽極氧化涂層的最終外觀和性能。預(yù)處理的類型可以從機械工藝（例如研磨拋光）到化學處理（例如化學增亮或電解拋光）。此外，部件的任何機加工、鉆孔或焊接都應(yīng)在陽極氧化之前完成。

陽極氧化過程通常使用三種類型的電解質(zhì)溶液。華華鋁陽極氧化表示第一種是25°C的 10-15% 硫酸溶液，該電解液的涂層形成速率約為 25m/hr。第二電解質(zhì)溶液是30℃的硫酸和草酸的混合物。這提供了約30m/hr更高涂層形成速率。第三種電解液是10%的鉻酸，溫度為 38-42°C，成膜速率約為15m/hr，這些傳統(tǒng)的陽極氧化涂層是多孔且透明的，通常與染料一起用于裝飾涂層。

“硬質(zhì)陽極氧化”是指制備更厚的氧化物涂層，約25-100µm，硬度更高，通常為 500-900HV，用于為鋁合金提供耐磨表面，這是通過在較高濃度和約 0-10°C 的較低溫度下使用硫酸/草酸混合物來實現(xiàn)的。產(chǎn)生的涂層顏色為灰色至黑色，并且是無孔的。并非所有的鋁合金都可以通過陽極氧化來獲得硬質(zhì)陽極氧化涂層。 5xxx 和 6xxx 系列合金對硬質(zhì)陽極氧化反應(yīng)良好，而 2xxx 合金和其他合金，包括具有高銅和硅含量的鑄造合金，則沒有。對于這些含較高硅和銅的合金，陽極氧化層往往是多孔的且硬度低。

硬質(zhì)陽極氧化通常是成本最低的耐磨涂層，可應(yīng)用于鋁合金，特別適用于防止低應(yīng)力磨損。因此，硬質(zhì)陽極氧化涂層通常與滑動系統(tǒng)中的鋁制部件一起使用。這些涂層也可用于保護遭受流體輔助磨損、泥漿侵蝕、固體顆粒侵蝕和液體侵蝕的鋁部件。陽極氧化涂層還可以抵抗許多化學品，但堿除外。由于涂層的脆性，陽極氧化不適用于沖擊磨損應(yīng)用。