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鋁硬質(zhì)氧化著色采用人工方法使鋁及其合金制品表面生成一層硬質(zhì)氧化膜(Al2O3)并施以不同的顏色,硬質(zhì)陽極氧化以提高鋁材的耐磨性，延長使用壽命并增加色澤美觀。硬質(zhì)陽極氧化著色的基本工序為鋁材表面處理、硬質(zhì)氧化、硬氧著色和隨后的水合封孔、有機涂層等處理過程。鋁硬質(zhì)陽極氧化著色主要是為了變現(xiàn)產(chǎn)品的美觀，那么，在硬氧化著色過程中，什么因素會給鋁硬質(zhì)陽極氧化著色帶來不良因素呢，華華鋁陽極氧化為大家分析一下。

(1)電解溶液中Sn鹽濃度過低時,上色速度慢,當(dāng)濃度高于25g/L著色速度快,但不易掌握,往往產(chǎn)生色差較大。

(2)若前處理除油過程進行不徹底,會造成膜層出現(xiàn)明顯的白花斑,給著色帶來困難。

(3)硬質(zhì)陽極氧化著色溫度對鋁氧化著色有很大影響,溫度低于15℃時上色速度慢,過高則著色膜發(fā)霧,且Sn鹽容易水解反原,造成槽液混濁。

(4)時間:鋁氧化著色時間長短也會影響到著色質(zhì)量和耐色性,華華鋁陽極氧化表示如著色時間短,色淺易退色,時間長,色澤過深,表面易發(fā)花。

(5)無論在陽極氧化成膜或電解著色中,都要添加以表面活性劑為主的添加劑和穩(wěn)定劑,其目的是于穩(wěn)定成膜速度與膜厚,抑制氧化膜的溶解和改善著色的均勻性。

(6)硬質(zhì)陽極氧化著色電壓較低時,著色速度慢,顏色變化慢,容易產(chǎn)生色調(diào)不均,當(dāng)電壓較高時,著色速度快,著色膜易剝落。