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1. 表面預(yù)處理

對鋁件進行脫脂、除銹和堿蝕，以去除表面雜質(zhì)并均勻表面粗糙度。

2. 陽極氧化

將鋁件作為陽極，浸入電解液（通常是硫酸溶液）中，通電后在鋁材表面生成一層多孔氧化鋁膜。具體來說，當(dāng)電流通過電解槽時，氧分子與鋁表面發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生氧化鋁。這種氧化物沉積物會滲入孔隙并覆蓋鋁的表面。

3. 著色處理

通過電解著色或染色工藝，將氧化膜內(nèi)部的孔隙填充黑色顏料或金屬離子。

電解著色

電解著色是一種在鋁材陽極氧化后，通過再次電解處理實現(xiàn)著色的工藝。該工藝將氧化后的鋁件浸入含有重金屬鹽的電解液中，常用的金屬鹽包括錫鹽、鎳鹽和鈷鹽，電極則通常采用不銹鋼材料。在此過程中，氧化鋁層作為陰極，通電后，金屬鹽中的離子沉積到氧化膜的微孔中，形成穩(wěn)定的金屬氧化物層，從而呈現(xiàn)特定的顏色。電解著色不僅能實現(xiàn)豐富的色彩效果，還能顯著提升顏色的耐久性和抗褪色性能。

無機著色

無機著色采用不溶于水的無機顏料，通過離子交換或沉積的方式，將顏料固定在陽極氧化膜的孔隙中，從而實現(xiàn)高強度的色彩固著性。典型的無機著色材料包括硫化鈷等。

在黑色陽極氧化工藝中，無機著色技術(shù)尤為常用。其優(yōu)點在于色彩穩(wěn)定、不易褪色，并能有效增強鋁件的抗紫外線性能，即使在長期使用或嚴(yán)苛環(huán)境下，依然能保持一致的外觀。

有機著色

有機著色采用水溶性有機染料，需將染料溶解在溫水中，配制成染色液，再將氧化后的鋁件浸泡其中。由于氧化膜具有微孔結(jié)構(gòu)，有機染料能夠充分滲透至氧化層內(nèi)部，實現(xiàn)均勻的著色效果。著色的深淺取決于染色時間，時間越長，顏色越深。

雖然有機著色能夠?qū)崿F(xiàn)更廣泛的色彩選擇，但其耐光性和抗褪色性通常不及電解著色和無機著色，因此更適用于對顏色鮮艷度有要求、但不長期暴露于戶外環(huán)境的產(chǎn)品。

4. 封孔處理

這是黑色陽極氧化工藝的最后一步。在熱水或化學(xué)溶液中封閉氧化膜孔隙，提高膜層的耐腐蝕性和耐污性。