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不容忽視的鋁合金陽(yáng)極氧化前處理詳細(xì)介紹
發(fā)布時(shí)間：2019.04.09 來(lái)源：玉環(huán)縣華華金屬制品廠(chǎng),鋁陽(yáng)極氧化,臺(tái)州鋁氧化,臺(tái)州硬質(zhì)氧化 點(diǎn)擊：
化學(xué)除油
鋁合金 陽(yáng)極氧化前處理的化學(xué)清洗通常用弱酸性或弱堿性溶液、溶劑及其蒸氣、添加表面活性劑等的溶液，清除表面油脂和污垢。
堿性化學(xué)清洗劑
堿性化學(xué)清洗劑對(duì)大多數(shù)金屬的清洗都有效。對(duì)鋁材而言，太強(qiáng)的堿性化學(xué)清洗劑有可能引起鋁表面的局部浸蝕，因?yàn)樗鼉A向于較快的浸蝕清潔的鋁材表面，而又油脂的表面浸蝕很慢。從而導(dǎo)致鋁材表面出現(xiàn)斑痕。適度的堿性化學(xué)清洗劑通常需要加入緩蝕劑來(lái)阻止這種浸蝕反應(yīng)的發(fā)生。
華華鋁陽(yáng)極氧化表示氫氧化鈉使鋁發(fā)生顯著的浸蝕的反應(yīng)，一般化學(xué)清洗劑中不能使用。堿性清洗劑中一般添加了緩蝕劑、潤(rùn)濕劑和絡(luò)合劑。所需要的適度堿性是由添加劑中的堿性來(lái)強(qiáng)化的。一般不使用金屬離子，而用有機(jī)分子來(lái)取代。堿與油脂發(fā)生皂化反應(yīng)，生成可溶性的物質(zhì)，主要成分為硬脂酸鈉，除去油污。
陽(yáng)極氧化前處理
堿性化學(xué)清洗槽液的操作工藝
堿性化學(xué)清洗槽液的配置：槽子中先加入去離子水至容量的2/3的容量，加熱到40-50℃；在連續(xù)攪拌下，逐步加入規(guī)定量的化學(xué)清洗劑，同時(shí)注意觀(guān)察槽液的溫度；加完藥品并在所有的固體藥品都溶解后，加水至規(guī)定槽液容量。
堿性化學(xué)清洗槽液需要進(jìn)行過(guò)濾，以消除槽子底部污染物對(duì)鋁材表面的再污染。堿性化學(xué)清洗槽液需要定期分析，至少每星期兩次。堿性化學(xué)清洗劑要定期添加。槽液試樣在實(shí)驗(yàn)室中先進(jìn)行過(guò)濾，然后用滴定的方法測(cè)定堿性化學(xué)清洗液的總堿度。
注意：參與化學(xué)清洗和陽(yáng)極氧化槽液的配置和生產(chǎn)過(guò)程的相關(guān)操作人員都應(yīng)該采取防護(hù)措施。佩戴帶有護(hù)目鏡的面罩、橡膠手套、橡膠靴、防護(hù)服和圍裙。
堿蝕
氫氧化鈉為基的堿蝕
鋁及鋁合金材料在氫氧化鈉為基的堿性溶液中進(jìn)行浸蝕是均勻的普遍腐蝕，它能使鋁材宏觀(guān)上均勻的減薄，能使鋁材表面產(chǎn)生均勻散射的浸蝕表面，即通常所稱(chēng)的亞光表面。
鋁材進(jìn)行堿蝕能徹底除去表面在空氣中形成的氧化膜，使之形成均勻的活化表面，為以后獲得色澤均勻的表面創(chuàng)造條件；它還能使鋁材表面趨于平整均勻，能除去鋁材表面輕微的粗糙痕跡。
堿蝕原理
鋁材浸入熱的氫氧化鈉溶液中，就會(huì)發(fā)生非常劇烈的化學(xué)反應(yīng)，鋁材迅速的普遍溶解，生成可溶性的偏鋁酸鈉，同時(shí)釋放出氫氣。
2Al+2NaOH+2H2O=2NaAlO2+H2↑
鋁表面在空氣中形成的氧化膜，先與氫氧化鈉反應(yīng)生成偏鋁酸鈉和水。
Al2O3+2NaOH=2NaAlO2+H2O
另外，在強(qiáng)堿性的水溶液中，偏鋁酸鈉會(huì)發(fā)生水解反應(yīng)，生成氫氧化鋁沉淀和氫氧化鈉。
2NaAlO2+4H2O=2Al(OH)3↓+2NaOH
實(shí)際上，偏鋁酸鈉的水解反應(yīng)極易在生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行中或生產(chǎn)結(jié)束后突然發(fā)生，生成大量的白色沉淀，很容易產(chǎn)生很硬的結(jié)垢，極難除去。為了解決結(jié)垢問(wèn)題和延長(zhǎng)槽液的使用期，往往需要在堿蝕槽液中添加一些阻垢劑。
華華鋁陽(yáng)極氧化表示為了獲得較快的堿蝕速度，通常加入硝酸鈉或亞硝酸鈉�？梢越档弯X材的擇優(yōu)浸蝕，擇優(yōu)浸蝕可能導(dǎo)致鋁材表面出現(xiàn)晶面閃爍的光亮花樣缺陷。
堿蝕劑
堿蝕槽液的工藝控制
1.游離氫氧化鈉含量的控制
通常，氫氧化鈉含量越高，鋁的堿蝕速度越快。一般加長(zhǎng)壽堿添加劑的堿蝕槽液，游離氫氧化鈉的含量控制在100g/L范圍內(nèi)。控制槽液的分析方法要求測(cè)定的是游離氫氧化鈉的含量。
2.溫度的操作控制
鋁材的堿蝕過(guò)程中，如果局部溫度升高，會(huì)導(dǎo)致鋁材局部堿蝕速率升高，引起局部不均勻浸蝕。通常設(shè)置冷卻水管，堿蝕溫度通�？刂圃�50～60℃。通常，堿蝕槽液溫度不允許超過(guò)70℃。否則反映劇烈，產(chǎn)生氫氣太多，若通風(fēng)不好，就有可能發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。
3.堿蝕時(shí)間控制
要獲得半散射的浸蝕表面，一般控制在10min之內(nèi)，要獲得較深的散射表面，可控制在15～20min之間。
4.堿蝕反應(yīng)速率的控制
堿蝕反應(yīng)速率越低，鋁材堿蝕后表面越光亮，浸蝕較輕。在較高反應(yīng)速率的情況下，若操作耽誤延長(zhǎng)堿蝕時(shí)間，則出現(xiàn)粗糙的浸蝕表面。
5.堿蝕后的轉(zhuǎn)移和水洗
添加 堿蝕劑堿蝕后應(yīng)盡快轉(zhuǎn)移到水洗工序，轉(zhuǎn)移遲緩會(huì)引起堿燒傷等缺陷。鋁材經(jīng)堿蝕后是很難水洗干凈的往往需要用熱水、強(qiáng)烈的攪拌和長(zhǎng)時(shí)間的水洗，才能水洗干凈。
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